Comparación de tecnología de pisos WPC: coextrusión vs gofrado

El proceso de coextrusión y el proceso de estampado de exteriores Suelo de WPC Son dos tecnologías de tratamiento de superficie diferentes, y las principales diferencias se reflejan en el principio del proceso, el efecto de apariencia, las características de rendimiento y los escenarios aplicables. La siguiente es una comparación detallada.

Tabla 1: Comparación del proceso de coextrusión y gofrado de pisos WPC
Artículo Suelo de coextrusión WPC Relieve suelo WPC
Principio del proceso
Surface texture style of WPC flooring made using the co-extrusion process

Durante el proceso de producción, el sustrato WPC (polvo de madera + plástico) y una capa superficial de polímero altamente resistente al desgaste y a la intemperie (como PVC, ASA o PMMA) se extruyen simultáneamente a través de un extrusor para formar una estructura compuesta de doble capa. La capa superficial es normalmente más densa y tiene un espesor de aproximadamente 0.2–0.5mm.

Surface texture style of WPC flooring made using the embossing process

Después de que se forma el piso de WPC, se utiliza un rodillo o molde de estampado de alta temperatura para presionar texturas cóncavas y convexas en la superficie para imitar el toque de los materiales naturales. Se puede dividir en estampado síncrono (la textura y el patrón están alineados) y estampado ordinario.

Características principales
  • Resistencia de desgaste fuerte: La capa superficial es un material de alta densidad que es resistente a los arañazos y resistente al desgaste, adecuado para áreas de alto tráfico.
  • Impermeable y antiincrustante: La capa superficial está cerrada y no es porosa, y no es fácil de agua o de la raza molde.
  • Estabilidad del color: Los aditivos anti-UV pueden reducir la decoloración y mantener el color durante mucho tiempo.
  • Toque suave: La superficie es plana, pero puede carecer del toque de textura real de la madera.
  • Apariencia realista: La textura es tridimensional, y la sensación visual y táctil están cerca de la madera real o la piedra.
  • Antideslizante: La superficie cóncava y convexa aumenta la fricción y es adecuada para entornos resbaladizos (por ejemplo, piscinas).
  • Bajo costo: El proceso es simple y no se requieren materiales adicionales.
Desventajas
  • Altos costos: Se requieren equipos y materiales especiales.
  • Riesgos de mantenimiento: Si la superficie está desgastada, el WPC subyacente puede estar expuesto, afectando la apariencia.
  • Resistencia de desgaste débil: La textura puede volverse plana debido al pisotón a largo plazo.
  • Propia a la acumulación de polvo: Las ranuras son propensas a la acumulación de polvo y deben limpiarse regularmente.
  • Drenaje limitado: Si el relieve es demasiado profundo, puede afectar el drenaje o la dificultad de limpieza.
Aplicación Adecuado para lugares comerciales, áreas de alto tráfico o ambientes húmedos (como muelles y balcones), centrándose en la durabilidad a largo plazo y bajo mantenimiento. Adecuado para proyectos residenciales y paisajísticos, buscando una apariencia natural y requisitos antideslizantes, y se le da prioridad cuando el presupuesto es limitado.
Nota: Algunos pisos WPC de alta gama combinarán dos procesos, como la superficie de coextrusión + relieve ligero, teniendo en cuenta la resistencia al desgaste y la estética. Al comprar, puede solicitar al fabricante los detalles del proceso (como el grosor de la superficie, el tratamiento UV, etc.).

El proceso de coextrusión del piso de WPC es duradero y fácil de mantener, adecuado para escenas de alta demanda; El proceso de estampado es una textura natural y un rendimiento de alto costo. Al comprar, debe combinar el entorno de uso real, el presupuesto y las preferencias estéticas, y prestar atención a los detalles técnicos del fabricante para garantizar el rendimiento a largo plazo.

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